三、基本參數

 

型    號	額定排出壓力	額定流量L/h	泵速min-1	配（pèi）套功率KW
2D-SY50/100	100	50	115	4
2D-SY40/130	130	40	115	4

 

四、結構特（tè）點

 

缸體是試（shì）壓泵的關鍵部件，由柱塞副和閥係兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們（men）為相互配合的偶（ǒu）件。

本試壓泵為超高壓往複泵，不但有超高壓的工（gōng）作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可（kě）靠性。為（wéi）此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管（guǎn）進入集水體，在集水體上方中部設置安（ān）全閥，其開啟壓力出廠時校準在（zài）1.1—1.2倍的額定工（gōng）作壓力，集水體上方後部設置有放壓閥，用於緊急情況卸壓，但不作為被（bèi）試容器的卸壓用。另外在集水體上方前（qián）部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設有阻尼裝（zhuāng）置。

 

五、用途及使用特點

 

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。

選用4KW、Y型普通電（diàn）機。同步轉速1440轉/min^-1，減速機（jī）選用XWF6型，輸出轉速115轉/min^-1。

其（qí）起動運（yùn）轉和維護見六-八章（zhāng）。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減速機的配用（yòng）同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈衝，每缸的額定流量為（wéi）25L/h，該泵不但滿足壓力表的（de）交（jiāo）變負荷試驗要求，還可進（jìn）行超負荷試驗及其（qí）它水壓試驗。

操作規程如下：

1、首（shǒu）先按第六章規定做好準備工作，並試運（yùn）轉。

2、按（àn）被試壓表標準要求（qiú），選定壓力值。

3、進（jìn）行交變負荷試驗時，應放鬆安全（quán）閥調整螺栓，將節流閥調在挺大位置，開機運轉待工（gōng）作正常後逐步調整節流閥，同時（shí）觀察安全閥的（de）開啟壓（yā）力，根據選定（dìng）壓力的高低擰緊或放鬆安全閥調整螺栓。這（zhè）樣反（fǎn）複（fù）調整幾次，達到規定的壓力值後，鎖緊安全（quán）閥調整螺母（mǔ），即可投（tóu）入試驗。

4、當進行（háng）超負荷試驗時，應關閉節流閥，按（àn）一般壓力試驗方法進行。

 

六、起動運轉（zhuǎn）和停止

 

（一（yī））準備工（gōng）作

1、檢（jiǎn）查泵減速箱內潤（rùn）滑油油麵高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢（jiǎn）查水箱內所用介質清（qīng）潔與否，切忌使用含泥沙汙水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥（fá）係。

3、檢查各連接部（bù）位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣（yuán）及安全情況。

（二）啟（qǐ）動運轉

1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然後（hòu）停機（jī）。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力（lì）容器在試驗前（qián）先（xiān）用清潔（jié）的試驗介質灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往複工作，排出介質被試容器充滿介質後，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力後，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉（zhuǎn）過程中注意事項

1、泵在運轉過（guò）程中應無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發（fā）現泵（bèng）本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏（lòu）情況下（xià）繼續工作。

4、要經常觀察柱塞（sāi）的密封（fēng）情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發現（xiàn）有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章（zhāng））。

5、決不允許在超過額定壓力（lì）下工作。

 

七、可能發生的故障及解決方法

 

（一）壓力表上升（shēng）壓（yā）力不均（jun1）勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路係統等泄（xiè）漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無（wú）異物填充其間，拆開檢查研磨（mó）閥。

3、檢查吸入口濾網是否暢通，有無異（yì）物堵塞（sāi）或吸入（rù）管連接處滲漏，清洗（xǐ）濾網或消除滲漏。

4、水箱內液麵過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲（shèn）漏或套筒失效，密封件太鬆（sōng）應調整，如（rú）已損壞應更換（更換方法見第（dì）九章）。如果無論怎樣調整（zhěng）或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱（zhù）塞密封件過緊，適當（dāng）放鬆。

2、運動部件有無卡死（sǐ）扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。

 

八、維    護

 

1、試壓（yā）泵外表（biǎo）應保持清潔。

2、水箱加液前須清（qīng）洗幹淨，不允許在箱內積儲汙物或其它（tā）雜物。

3、**次（cì）更換潤滑油，應在工作60小時進行，經過兩次更（gèng）換後每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如（rú）泵使用（yòng）介質為水或其（qí）它不防鏽介質應把介質（zhì）排淨，用防鏽油介質運轉，並把試壓泵外部沒有塗（tú）漆的部位（wèi）塗上（shàng）機油（yóu）。

5、試壓（yā）泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍（dòng）劑。

 

九（jiǔ）、密封件的更換方法與（yǔ）維修

 

密（mì）封件的壽命與安裝維修是否得（dé）當（dāng）密切相關，因此必（bì）須注意以下事項：

1、安裝密封件時應（yīng）注意導向套的（de）方向（坡口（kǒu）應朝向密封件），采用專（zhuān）用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊（jǐn）、壓平，不應采取全部填入（rù），用密封件（jiàn）壓蓋一次壓緊的方法，將會造成（chéng）接觸應力分布更不均勻。

2、壓入密封件後，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉的同時（shí）依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺（luó）套一（yī）次旋轉（zhuǎn）螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鍾。這樣逐漸壓緊，直到（dào）獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠（jǐ）出（chū）密封件中（zhōng）的潤滑（huá）劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其（qí）是（shì）密封件（jiàn）入口環更可能出現此種情況。故在使（shǐ）用過程中，必須嚴格控製壓緊力。

3、泵在（zài）工作中應經常觀（guān）察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴（dī）數控製在5-20滴/min^-1左右，挺大不應（yīng）超過（guò）40滴（dī）/min^-1。

如此就能使處於正常密封狀態。