2D-SY型電動試壓泵
試壓泵|電動試壓泵|壓力(lì)自控試(shì)壓泵(bèng)|壓力自控遙控試壓泵
2D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵,主要使用於各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn),予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是機械(xiè)工業部通用機械研究(jiū)所試壓泵聯合設計組設計的挺新係列產品,它具備了舊式產品的“三(sān)化(huà)”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量(liàng)輕等特點,並在此基(jī)礎上(shàng)增加了傳動裝(zhuāng)置和十字轉換,使(shǐ)本係列產品的綜合值全麵達到(dào)要求,各種性(xìng)能穩定可(kě)靠,使用更加安全方便,同時達到了節能(néng)省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更(gèng)加緊湊美(měi)觀。該產品係按(àn)5°—60℃的清水,乳化液和(hé)粘度(dù)不大於45mm2/s的油品為(wéi)工作介質而特意(yì)設計的,泵的工作環境溫度:5°—60℃。
基本參數如表:
柱塞行程40mm
每(měi)分鍾往(wǎng)複次數:51
選(xuǎn)用(yòng)試壓泵時,應根據所需的試(shì)驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧(gù)到流量要求。
四、主要結構和(hé)工作原(yuán)理
該產品(pǐn)為臥式2缸往複泵。由電動機、減速箱、傳動(dòng)箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成(chéng)。泵裝在水箱(xiāng)蓋上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活。電動機與(yǔ)減速箱由兩(liǎng)件半聯軸器聯接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪(lún)軸兩端有互成180°的偏心軸,通過(guò)兩(liǎng)側傳動箱內的滑動機(jī)構,將(jiāng)旋轉運動轉變為滑塊(kuài)、十字頭的往複運動。十(shí)字頭上所裝的柱塞在水(shuǐ)缸內做(zuò)往複運動(dòng),實現泵的交(jiāo)替吸入和排(pái)出過程。在柱塞(sāi)的往複作用下,2隻水缸內的工作容(róng)積形成周期變化。當柱塞(sāi)為吸入行程時,出水(shuǐ)閥關閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介質在大氣壓(yā)力的作用下,通過濾網、進水管(guǎn)、頂開進水閥進入缸體內。當柱(zhù)塞為排出行程時,進(jìn)水閥關閉,出水閥被迫開啟(qǐ),柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器(qì),輸送到被試容器內,實現(xiàn)試壓。
集水器(qì)是泵的控製樞紐,起控製(zhì)、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工(gōng)作接頭和壓力表接(jiē)頭。
安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護裝置,出廠已調好。
五、使用(yòng)方法
試壓中如發現故障,應首先排除泵(bèng)以(yǐ)外(被試器件、管路係統等泄露)故障,再檢查泵的故(gù)障並排除。
故障現象
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原因
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排(pái)除方法
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泵的壓(yā)力上升太慢(màn)或不上升
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1、 放水閥未關嚴。
2、過濾網堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈(quān)鬆動(dòng)或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進、出水閥(fá)不密封。圈(quān)。
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1、關緊或(huò)重新配研。
2、清(qīng)洗或去除汙物擰(nǐng)緊(jǐn)接頭。
3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更換。
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泵的壓力上升不(bú)均勻
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1、有一缸(gāng)進、出水閥擱死。
2、有一缸進、出水閥密封不良。
3、有一缸(gāng)密(mì)封圈鬆動或損壞。
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1、根據柱塞運動方向,表針擺動情(qíng)況及響(xiǎng)聲判定故障缸,拆下清理或配研。
2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。
3、同(tóng)上法及觀察缸座泄水孔漏水情(qíng)況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封(fēng)
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泵的保壓時間太(tài)短或達不到(dào)額定(dìng)排(pái)出壓力
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1、集水器上放水閥滲(shèn)漏。
2、安全閥滲漏。
3、集(jí)水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏(lòu)。
4、接頭處滲漏。
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1、關緊放水閥或重新配研。
2、調整彈簧鬆緊(jǐn)或清洗密封麵或重(chóng)新研磨閥線。
3、重新研磨或更換閥與閥座。
4、擰緊(jǐn)接頭或更換密封墊圈。
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減速箱溫度太(tài)高
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1、潤滑油粘度低或太髒。
2、軸承裝配太緊。
3、蝸輪副齧合間隙太小(xiǎo)。
4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。
5、電動(dòng)機同心度不好。
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1、調(diào)整潤滑油數量或更換潤(rùn)滑(huá)油。
2、調整軸向間隙。
3、檢查接觸麵斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。
4、防止超載(zǎi)運行或檢修安全閥。
5、重新安裝,調整電機軸線位置。
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電動機負荷超載
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1、泵超負荷運(yùn)行。
2、各處潤滑不(bú)良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。
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1、避免超負荷運(yùn)行。
2、補充或更(gèng)換潤滑油。
3、提高(gāo)電源電壓。
4、適當放鬆壓緊螺套。
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環境溫度℃
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90°變性酒精%
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清(qīng)水%
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0—-10
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33
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67
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-10—-20
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45
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55
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-20—-30
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54
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46
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-30—-40
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70
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30
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