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3D-SY電動試壓泵

來源：鴻（hóng）源機械公司       作者：www.91视频.com編輯部      發布時間：2025-05-22 14:48:49      瀏覽次數：次



3D-SY係列電動試壓泵



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    我廠研製生（shēng）產的3D-SY係列電動試壓泵，是我國目前現（xiàn）行二缸（gāng）、四缸電（diàn）動試壓泵的換代產品（pǐn）。該產品具有體積小（xiǎo）、結構緊湊、運行平穩、安全（quán）可靠、功能完備、流（liú）量大、效率高等特點，而且適用範圍廣、配套性強、操作簡單。
二（èr）、用途
本泵可用於（yú）各類壓力（lì）容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖（suǒ）定試（shì）驗壓力值，並能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫（wēn）清水，也可使用乳化液、防鏽水及粘（zhān）度與水相近的中性（xìng）油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。

主要結構及工作原（yuán）理
本機（jī）主要由高壓往（wǎng）複（fù）泵、溢流閥（40Mpa以上規格無（wú）此部件（jiàn））、止（zhǐ）回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往（wǎng）複泵：本泵為臥（wò）式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪（lún）、曲軸、連杆等組成。電機通過皮帶輪傳動並減速，帶動曲（qǔ）軸旋轉由曲軸連杆機構將旋轉運動轉（zhuǎn）換為直線（xiàn）往複運動，帶（dài）動柱塞往複運動。
（2）液力端：（如（rú）圖2）由柱（zhù）塞副、缸體、泵頭、進出水閥組（zǔ）、安全閥等組成。連（lián）杆帶動柱塞往複運動，使缸體內容積周期變（biàn）化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣（qì）壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥並經泵頭排出。該過程周（zhōu）期性重複進行，從而完成泵將工作介質吸入並排出的功能（néng）。
   2、溢流閥（如圖3）用於調節（jiē）泵的輸出壓力及恒定（dìng）係統壓力。
順時（shí）針（zhēn）旋轉調（diào）節螺母，泵的輸（shū）出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當係統壓力達到（dào）設定壓力值後，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以（yǐ）卸除泵的（de）排出壓力。
當用（yòng）戶需（xū）要恒壓輸（shū）出時，隻需將壓力調到設定值並鎖緊鎖緊螺母即可。
    3、止回泄壓閥（如圖4）用於自動截斷保壓及卸除係統壓力（lì）。、
保壓（yā）試驗結束後（hòu），打開泄壓閥手輪，即可卸除係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使係統壓（yā）力高（gāo）於應設定值，可適當打開泄壓閥手輪（lún），卸除部分壓（yā）力後重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升（shēng）壓過程及保壓過程中均顯示試壓管（guǎn）路壓力。
 
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安（ān）裝（zhuāng）好扶手。
（2）安裝（zhuāng）好電機起（qǐ）動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該（gāi）件出廠時由主機拆下單（dān）獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與（yǔ）溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處（chù）應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止（zhǐ）回（huí）泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封（fēng）。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法（fǎ）
（1）使用前（qián）的準備工作
a.傳動箱（xiāng）內（nèi）加足潤滑油，使油麵達到油（yóu）位指示線位置，潤滑（huá）油為（wéi）N46號機械油（或40＃機械油（yóu））。
b.檢查各螺紋連接處有無鬆動。
c.檢查（chá）電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規（guī）程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器並保證足夠的（de）水源（yuán）供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水麵。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢（yì）流閥）的操作（zuò）
a.打開泄壓閥手輪及（jí）溢（yì）流閥調節螺母（mǔ）。
b.啟動電機，在常壓下運（yùn）轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異（yì）常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升（shēng）壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢（yì）流閥使係統壓（yā）力緩慢上升，達到試驗壓力後，鬆開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出（chū）壓力，隨後停機（若（ruò）用戶（hù）需要，可不停（tíng）機），此時，試壓管路（lù）處於自動保壓狀態。
d.試壓結束後，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用於恒（héng）壓輸（shū）出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，並鎖緊（jǐn）鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規（guī）格（不（bú）帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的（de）運轉是否正常。若無異常聲響（xiǎng），且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉（bì）泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓（yā）力並停機，此時，試壓管（guǎn）路處於自動（dòng）保壓狀態。
d.試壓（yā）結束後，打開泄壓閥手輪，卸除試（shì）壓管路及泵（bèng）內的壓（yā）力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對於31.5MPa以下規格（帶溢流閥）
a.在升壓（yā）過程中，若壓力表指針擺動太大，說（shuō）明用戶的被試壓（yā）件容積太小，此時挺好（hǎo）在係統中接上一個有足夠容量（liàng）的壓力容器（應符合相關國家標（biāo）準）或其它相（xiàng）應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦（bàn）法進行（háng）升（shēng）壓。
c.若不慎意（yì）外超壓，可打開泄壓（yā）閥（fá）手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對於40MPa以上（shàng）規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大（dà），可（kě）先連續運轉（zhuǎn）升壓，待接近試驗壓力（lì）時再點動升壓。操作過程中應密切注意係統（tǒng）壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎（shèn）意外超壓，可打開泄壓（yā）閥手輪，卸除部分壓力（lì）後重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
 
六、一般故障及排除方法
故障現象
產生原因
排除方（fāng）法
1、電機不能啟動（dòng）
電源（yuán）斷電或線路故障
檢查電（diàn）源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動過大（dà）
1、吸入（rù）高（gāo）度過度
2、濾網堵塞
3、進水（shuǐ）管漏氣（qì）或進水管聯接處密封不良
4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效
1、提高進液（yè）麵高度
2、清（qīng）除濾網堵塞物
3、更換進水緊固聯接處
4、檢修（xiū）研磨或（huò）更換閥組
3、係統壓力上不去
1、柱塞密封副泄漏（lòu）量過大
2、安全閥泄漏
3、泄（xiè）壓閥失效（xiào），關閉不嚴
4、壓力表損壞
1、調整壓緊螺套，經多次調節餘量後，應更換新的密（mì）封填料
2、重新調整或更換安全閥閥（fá）芯、閥座
3、更（gèng）換泄壓閥芯、閥座
4、更換壓力表（biǎo）
4、溢（yì）流閥不能升壓，同時（shí）其溢流量（liàng）不能關閉
1、彈簧失效
2、溢流閥芯失效
1、更換彈簧
2、更換溢流閥閥芯、閥座
5、停機後不能保壓（排（pái）除（chú）被試壓件的（de）原（yuán）因）
1、止回閥組失效
2、泄壓（yā）閥組失效
3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞
1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
3、更換相應O型密封（fēng）圈（quān）
6、泵運行時內有金屬撞擊聲
1、連（lián）杆、十字頭等傳（chuán）動（dòng）件磨損（sǔn）間隙過大
2、軸承壓蓋間隙調整不合適
3、軸承失效
1、檢修或更換
2、調（diào）整軸承壓蓋（gài）間隙
3、更（gèng）換軸承
7、傳動箱內溫升過（guò）高
1、潤滑（huá）油過多或不足
2、潤滑（huá）油被汙染或變（biàn）質
3、潤滑油不符合要求（qiú）
1、放出（chū）多餘潤（rùn）滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置
2、更換潤滑油
3、使用合（hé）理潤滑油
 
七（qī）、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓（yā）介（jiè）質均應保持清潔，避免雜質汙染。
    2、新機**次使用的潤滑油工作40小時後應進行更換，第二次更換（huàn）時間為80小時，以後每200小時左（zuǒ）右更換一次，同時應清洗油池。
    3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否鬆（sōng）動，如有鬆動應立即（jí）緊固。
    4、在冬季結冰地區使用，用（yòng）後應將泵內及內存水排盡。
    5、該機長（zhǎng）期不用時，應進行防鏽處理，先將餘（yú）水排盡，再吸（xī）灌一次防鏽油或防鏽水，未塗漆的零件表麵應塗（tú）機油防鏽。

    6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連杆、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。


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