您所（suǒ）在的（de）位置：试压泵产品 >> 3D-SY电动试（shì）压泵


3D-SY电动试压泵

来源：鸿源机械公司       作者：鸿源编辑部      发布时间：2025-05-22 14:48:49      浏览次数：次



3D-SY系列（liè）电动试压泵



试压（yā）泵（bèng）|电动泵试压泵|高压电动（dòng）试压泵（bèng）|大流量电动试压（yā）泵|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵
 

    我（wǒ）厂研制生产的3D-SY系列电动（dòng）试压泵，是我国目前现（xiàn）行二（èr）缸、四缸电动试压泵的换（huàn）代产品（pǐn）。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广（guǎng）、配套性强、操（cāo）作简单。
二、用途
本泵（bèng）可用于各类压力容器（qì）、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度（dù）试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行（háng）自（zì）动保压。泵的输送介质一般为常温（wēn）清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中（zhōng）性油品（pǐn）。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。

主要（yào）结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀（fá）、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动（dòng）力端和液力（lì）端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆（gǎn）等组成。电机通（tōng）过皮带轮传动并减（jiǎn）速（sù），带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱（zhù）塞往复运动。
（2）液力端（duān）：（如图2）由（yóu）柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组（zǔ）、安全阀等组成。连杆（gǎn）带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱（zhù）塞为吸（xī）入行程时，出水阀（fá）关闭，工作介质（zhì）在大气压下顶开进（jìn）水阀（fá）进入缸体内；在排出行程时，进水（shuǐ）阀关（guān）闭，柱塞将（jiāng）工作介质通过出水（shuǐ）阀并经（jīng）泵头（tóu）排出（chū）。该（gāi）过程周期性（xìng）重复进行，从而完（wán）成泵（bèng）将工作（zuò）介质吸入并排出的功能（néng）。
   2、溢流阀（如图3）用于调（diào）节泵的输出压力及（jí）恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输（shū）出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达（dá）到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将（jiāng）溢流阀全部打（dǎ）开，以卸除泵的排（pái）出压力（lì）。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到（dào）设定值并锁紧锁紧螺母即可。
    3、止（zhǐ）回（huí）泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试（shì）验结束后，打开泄压阀手轮，即可（kě）卸除系（xì）统压力。在升压过程中，若（ruò）误操作（zuò）使系统压力高于应设定值（zhí），可适当打开泄（xiè）压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在（zài）该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路（lù）压力。
 
五、安装及使用方法
1、安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电（diàn）机起动器及电源线路。（见图6）
（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独（dú）包（bāo）装）。安装位置（zhì）见图（tú）5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出（chū）口（40MPa以上规格直接与（yǔ）泵头出口）连接，连接处应用紫铜（tóng）垫进行密封。
（4）安装好压力表。
（5）用高压软管将试压管路与（yǔ）止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（6）装好进水管路（lù）。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松（sōng）动。
c.检查电机及启动（dòng）器绝缘（yuán）部分是否符合电（diàn）器规程要求。为安全用电，整（zhěng）机必须可靠接（jiē）地。
d.设（shè）置一（yī）清（qīng）洁的（de）贮水器并保证足够（gòu）的水源供应。将进水管滤网（wǎng）放入贮水（shuǐ）器中，注意滤网不（bú）得露出水面。
（2）操作过（guò）程
A．31.5MPa以下（xià）规格（带（dài）溢流阀）的操（cāo）作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀（fá）调节螺母。
b.启动电机，在常压下运转5分（fèn）钟，检查泵的运转是否正常（cháng）。若（ruò）无异常声响，且泵的排出介质无（wú）明显波动，此时可（kě）进行升（shēng）压操作。
c.关闭（bì）泄压阀手轮，缓慢（màn）调节溢流阀使系统（tǒng）压力缓慢上升，达到试验（yàn）压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后（hòu）停机（若用（yòng）户需要（yào），可不（bú）停机），此（cǐ）时，试压管路（lù）处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开（kāi）泄（xiè）压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒（héng）压输（shū）出介质时（shí），应关闭泄压阀手轮，调节溢流（liú）阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．40MPa以上规格（不（bú）带溢（yì）流阀）的（de）操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动（dòng）电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无（wú）异常声响，且泵（bèng）的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机（jī）升（shēng）压达（dá）试验压力（lì）并停机，此时（shí），试压管路处于（yú）自动保压（yā）状态（tài）。
d.试压（yā）结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）
a.在升压过程中，若压力表（biǎo）指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时挺好在系（xì）统（tǒng）中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采（cǎi）用预调压力点动升压的（de）办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得（dé）超过泵的额定工作压力（lì）。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力（lì）时（shí）再点动升压。操作过（guò）程中应密切注意系统（tǒng）压力，避（bì）免意（yì）外超压（yā）。、
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压（yā）力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额（é）定工作压力。
 
六、一般故（gù）障及排除方法
故障现象
产生原（yuán）因
排除方法
1、电机不能启动
电源断电或线路故障
检查电源供电状况及线路（lù）
2、流量不足及压力波动过大
1、吸入高度过度
2、滤网堵（dǔ）塞
3、进水（shuǐ）管（guǎn）漏气或（huò）进水管联接处密封不良（liáng）
4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效
1、提高进液面高度
2、清除滤网堵塞物
3、更换进水紧固联接处
4、检（jiǎn）修研磨或更换阀组
3、系统压力上不去
1、柱塞密封副泄漏量过（guò）大
2、安全阀泄（xiè）漏（lòu）
3、泄压阀失效，关闭不严
4、压力表（biǎo）损坏
1、调整压（yā）紧螺套（tào），经（jīng）多次调（diào）节余量后，应更（gèng）换新的密封（fēng）填料
2、重新调整或更换（huàn）安全阀阀芯（xīn）、阀（fá）座
3、更换泄压阀芯、阀座
4、更换压力表
4、溢流阀不能升压，同时其（qí）溢流量不能关闭
1、弹簧失效
2、溢流阀（fá）芯失效
1、更换弹簧
2、更换溢流阀阀芯、阀座
5、停机后不能保压（排除被试压件的原因）
1、止（zhǐ）回阀组（zǔ）失效
2、泄压阀组失效
3、止回泄压阀内O型密封圈损坏
1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换
2、研磨（mó）修理泄压阀芯、阀座或更换
3、更换相（xiàng）应O型密封圈
6、泵运行时内有金属撞击声
1、连杆、十字头等传动件磨（mó）损间隙过（guò）大
2、轴承压盖间隙调整不合适
3、轴承失效
1、检修或更换
2、调整轴承压盖间隙
3、更换轴（zhóu）承
7、传（chuán）动（dòng）箱内温升过高
1、润滑油过多（duō）或不足
2、润滑油被污染或变质
3、润滑油不符合要求
1、放出多余润滑油或加够（gòu）润滑油（yóu），使油位保持油标中间位置
2、更换（huàn）润滑油
3、使用合理润滑油（yóu）
 
七、维护和保养
1、曲轴的（de）润滑油及试（shì）压介质均应保（bǎo）持清洁，避免（miǎn）杂质污染。
    2、新机**次（cì）使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
    3、使（shǐ）用过程中应随时检查各联接（jiē）处紧（jǐn）固件是否松动，如有松动应（yīng）立即紧固。
    4、在冬季结冰地区使用（yòng），用后应将泵内（nèi）及内存水排尽。
    5、该机（jī）长期不用时，应进行防锈处理（lǐ），先将余水排尽，再吸灌一次防锈油（yóu）或（huò）防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。


草莓视频app在线下载_草莓视频ios在线下载_草莓视频在线下载app_草莓视频最新版本官网下载