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4D-SY壓力遙控自控電動試壓

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4D-SY電動試壓泵

試壓泵|電動試壓泵（bèng）|高壓電動試（shì）壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙（yáo）控自控試壓泵

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用於各類（lèi）壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作（zuò）水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗（yàn）室（shì）中獲得液體高壓源的設備。是原機械（xiè）工業部通用機（jī）械研究所（suǒ）試壓泵聯合設計組設計的挺新係列產品，它具備了舊式產品的（de）“三化”程度高、使（shǐ）用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，並在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉（zhuǎn）換，使本係（xì）列產品的綜合技術指標全麵達到標準（zhǔn）要求，各種（zhǒng）性能更加穩定（dìng）可靠，使用更加安全方便，同（tóng）時達到了節能省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉（bì）式水（shuǐ）箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品係（xì）按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大於45mm²/s的油品（pǐn）為（wéi）工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當（dāng）壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）後，為使試壓過程更加平穩的進行，則流量自（zì）動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，並能自動變（biàn）換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓（yā）力試驗，該產品的工作環境溫度：5°—60℃。

三、技術參數

本係列試壓泵共有七種型號，基本參（cān）數（shù）如表：

型號	額定排（pái）出壓力MPa	流量L/h		柱塞直徑		往（wǎng）複次數	配套電機功率（lǜ）	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
型號	額定排（pái）出壓力MPa	高壓時	低壓時	高壓	低（dī）壓	往（wǎng）複次數	配套電機功率（lǜ）	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	8154801055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25
4D-SY63/16	16	63	400	20
4D-SY40/25	25	40	380	16
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	8404801055
4D-SY22/63	63	22	340	12
4D-SY16/80	80	16	340	10

低壓缸柱塞直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數：4

柱（zhù）塞（sāi）行程40mm

每分鍾往複（fù）次數：51

選用試壓泵時，應根據所需的試（shì）驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

一（yī）、產品結構及原理（lǐ）圖

該產品為臥式4缸對（duì）稱配置的往複泵。由電動機、減（jiǎn）速箱（xiāng）、傳動箱、高（gāo）、低（dī）壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部（bù）件組成。工作原理及結（jié）構（gòu）示意如圖1所示。

整台泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩（liǎng）件半聯軸器聯接。減速箱係蝸杆（gǎn）、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的（de）滑動（dòng）機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往複運動。十（shí）字頭上所裝（zhuāng）的柱塞在水缸內做（zuò）往複運動，實現（xiàn）泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往複作用下，4隻水（shuǐ）缸內的工作（zuò）容積形成周期變化。當（dāng）柱塞為吸入行程時，出水閥關（guān）閉，隨水缸工（gōng）作容（róng）積（jī）的增大，缸內形成真空（kōng），水箱內（nèi）的工作介質在大氣壓力的作用下，通過（guò）濾網、吸水管（guǎn）、頂開進水閥進入（rù）缸體（tǐ）內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工（gōng）作（zuò）介質通過出水閥輸入集水器（qì），輸送到被試容器內，直至達（dá）到某一預定的試驗壓（yā）力，實現試壓（yā）的目的。

集水器：集水器是泵的（de）控製樞紐，起控製、測量和保護（hù）作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸（shū）出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止（zhǐ）回閥是高、低壓（yā）缸間的通斷（duàn）閥，可（kě）以避免低壓水缸承受高壓。

截止（zhǐ）閥：截止閥是泵與被試容器的控製閥（fá），當達到試壓示值時，即應關閉此閥並停機，進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢（bì）後，打開截止閥（fá）及放（fàng）水閥卸壓，將（jiāng）工作介質放回（huí）水（shuǐ）箱內。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保（bǎo）護裝置。當泵的實際排（pái）出壓力≤25MPa時，該閥的起（qǐ）跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵（bèng）實際排出壓力≥25MPa時（shí），為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋（shì）放工作介質，使泵不（bú）致過載，起到保護作用。

液控閥：液控閥的兩端與兩隻（zhī）低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液（yè）控閥關（guān）閉時，四隻高、低壓缸同時（shí）工作，而當（dāng）排出壓力>1.6MPa後，排出介質（zhì）通過液控管使該閥開啟，則（zé）兩隻低（dī）壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓（yā）腔隔斷，這時左、右低壓缸不（bú）再輸出（chū）介質，僅由高壓缸工作，實現流量由大到小的（de）自動切換，這樣既能實現泵（bèng）的流量自（zì）動變換，同時兩隻低（dī）壓缸（gāng）互（hù）通，也不再消耗能量，還（hái）可避免因泵過載而損壞機件。

注意：液控閥（fá）動作壓力不能高於1.6Mpa。出廠時（shí）已調試好，用戶不需（xū）調整。

壓力表：集水器上裝有（yǒu）壓力表，當被試容器達到試驗壓力（lì），應（yīng）立即停機並關（guān）閉截止閥，此（cǐ）時壓力表仍指示試驗壓力。壓（yā）力表的數值範圍應相當於（yú）泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、使用方法

1、開箱後的安裝（zhuāng）

（1）安裝滾輪。將四隻滾輪（lún）套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪（lún）兩側），穿好開口銷。

（2）安（ān）裝安全（quán）閥。擰去集（jí）水器上（shàng）包裝的螺塞，將安五、使用方法

1、開箱後的（de）安裝

（1）安（ān）裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈（quān）20在（zài）滾輪兩側（cè）），穿（chuān）好開（kāi）口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥（fá）裝在（zài）集水器的安（ān）全閥接頭（tóu）M14×1.5—5H孔內（注意（yì）加銅墊圈12）

（3）安裝壓力表。壓力表擰（nǐng）入旁邊的（de）壓力表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方向（xiàng）。

2、使用方法（fǎ）（1）使用前的準備工（gōng）作：

①減速箱內（nèi）加足潤滑油，使油麵達到（dào）油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側傳動箱經（jīng）加油標（biāo）牌注入30號機械油（GB443-89），油麵應（yīng）略高於十字頭下部導（dǎo）軌麵，長期連續使用應注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無鬆動現象。

④水箱內加滿潔淨的工作介（jiè）質，並應注意過濾網（wǎng）不得露出水麵。

⑤被試容器應預先充滿工作介質。

⑥將被試容器管路與集（jí）水器的工作接頭連（lián）接好。

（2）使用中應注意事項：

①減速（sù）箱中油溫挺高（gāo）不應超過80℃。

②工作中如發現泵或其他部分（fèn）有明顯滲漏現（xiàn）象，應及時排除。

③安全閥不（bú）能當液控閥使用。

④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓（yā）力適當調低（dī），即擰鬆液（yè）控安全閥處的鎖緊螺母，再適（shì）當擰鬆調壓螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓缸進水（shuǐ）管，堵住泵出口或接（jiē）上容器，反複開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確（què）定後鎖緊螺母（mǔ）。

⑤泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨（suí）壓力升高回（huí）水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若（ruò）壓力升（shēng）高後，回水（shuǐ）量繼續增（zēng）加，應停（tíng）機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏（lòu）引起）

⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或將液控閥（fá）的動作壓力調（diào）低僅由兩隻高（gāo）壓（yā）缸（gāng）工作。

⑦在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大（dà），說明用（yòng）戶的被試容器容積太小，此時挺（tǐng）好在係統中接上（shàng）一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置。

⑧若被試容器容積較大（dà），可先連續運轉（zhuǎn）升壓，待接近試驗壓力時（shí）再點動升壓。操作過（guò）程中應（yīng）密切（qiē）注意係統壓力，避（bì）免意外超壓（yā）。

⑨若不慎（shèn）意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力後重新升壓。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機，在常壓下運（yùn）轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正（zhèng）常。若無異常（cháng）響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作（zuò）介質無明顯（xiǎn）波動，即（jí）可關閉放水閥，啟動本（běn）泵試（shì）壓。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力（lì）值時，即應停機，關閉截止閥後，打開放水閥，使泵與被測試容器（qì）隔斷，被測試容器處於保壓狀態（tài）。如被試容器不需保（bǎo）壓，停機即可，不需關閉（bì）截止閥。

④試壓完畢後，打（dǎ）開截止（zhǐ）閥及放水（shuǐ）閥卸壓（yā），將工作介質放回水箱內。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路係統（tǒng）等泄露）故（gù）障，再檢查泵的故障並排除。

4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法

故障現象	原因	排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升	1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱（zhù）塞密封圈鬆動或損壞。 4、進、出水閥擱（gē）死。 5、進、出水閥不（bú）密封。 6、吸水管漏氣。	1、關緊或重（chóng）新配研。 2、清洗或去除（chú）汙物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清（qīng）洗或重新研磨。 5、重新研（yán）磨（mó）或（huò）更（gèng）換。 6、旋緊吸水管。
泵的壓（yā）力上升不均勻	1、有一缸進（jìn）、出水（shuǐ）閥擱（gē）死。 2、有一缸進、出水閥密封（fēng）不良。 3、有一（yī）缸密封圈鬆動或損壞。	1、根（gēn）據柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下（xià）清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或（huò）更換密封圈。
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力	1、集水器上截止閥滲漏（lòu）。 2、集水（shuǐ）器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內止回（huí）閥或各水缸（gāng）的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。	1、關緊截止閥或重新（xīn）配研。 2、關緊放水閥或重（chóng）新（xīn）配（pèi）研。 3、調（diào）整彈簧鬆緊或清洗（xǐ）密封麵或重新研磨閥線。 4、重（chóng）新研（yán）磨或更換閥與閥座（zuò）。 5、擰緊（jǐn）接頭或更（gèng）換密封墊圈。
減速箱溫度（dù）太（tài）高（gāo）	1、潤滑油粘（zhān）度（dù）低或太髒。 2、軸（zhóu）承（chéng）裝配太（tài）緊。 3、蝸輪副齧合間隙太小。 4、安全（quán）閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度（dù）不好。	1、調整潤（rùn）滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸麵斑痕，重新裝配和調整蝸輪位置。 4、禁止超載運行或（huò）檢修安全閥。 5、重新安裝，調整電機軸線（xiàn）位置。
電動機（jī）負荷超載	1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈（quān）太緊。	1、避免超負荷（hé）運行。 2、補充或更換潤滑（huá）油。 3、提高電源電壓。 4、適當放鬆壓緊螺套。