鎖管（guǎn）機設備操作使用說（shuō）明

鎖管機廠家生產工作原理是通過壓（yā）力（lì）對管子進行，直到達到自己想要的管子形狀（zhuàng），它的應用行（háng）業十分的廣泛（fàn），不過現在（zài）主要還（hái）是應用於（yú）航空事業、農業生產、油田開采以及煤礦等（děng）各種（zhǒng）天然資（zī）源的開采。
鎖管機（jī）
1.操作方式：可手動、自動、腳踏三種方式自由變（biàn）換。
2.微調操作：用於調節扣壓膠管收縮（suō）量的大小，扣（kòu）壓度高、批量生產快捷方便。
3.非標定做：支持各種不同規格模具、非標（biāo）定。
4.標銅芯電機（jī）散熱速（sù）度快、使用壽命長。
5.結構（gòu）簡單（dān）：體積（jī）小、重量輕、結構緊湊、操作簡單。
6.模具安裝：燕尾滑槽式模具扣壓方便、安裝方（fāng）便（biàn）、生（shēng）產效率高。
鎖管機技術（shù）指導：
       1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和（hé）收縮運動（dòng）都是依靠液（yè）壓動力源產生的（de）動力。它不僅移動平穩、回程快速，也（yě）不會發生像彈（dàn）簧回位（wèi），使模具張不開的現象。而且油缸鎖緊係（xì）統設計都是前後貫通，易於扣（kòu）壓各種異型彎頭。
       2、液壓係統由電機、油泵（bèng）、電磁閥、調壓閥（fá）及（jí）液壓（yā）閥組成了具有進（jìn）退運動的雙液壓油路，而且在雙（shuāng）液壓油路中還（hái）增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調（diào）、噪音和係統（tǒng）壓力降低。
       3、在電器控製係統方麵，控製電路適用集成印刷板電（diàn）路，它檢修電路容（róng）易、維修方便、更換簡單。
       4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證（zhèng）扣壓（yā）後（hòu）產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。
       5、為了扣壓機的壽命（mìng），在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材（cái）料，而且采用熱（rè）處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工（gōng）工藝及結構的合理性是密不可分的！希（xī）望大家看過以上資料後能夠（gòu）在想（xiǎng）到縮管機的時候同時想到鎖管（guǎn）機和扣壓機都是同一（yī）種機器。
鎖管機（jī）安裝（zhuāng）與使（shǐ）用
（1）本機要安裝在車間內水平地（dì）基上。
（2）安裝調試時（shí）廠（chǎng）家（jiā）已做空載運轉，並對管接頭進行壓合試驗，確認滿足設計要求後，方確定出廠。
（3）扣壓不同規（guī）格的膠管，應更換不同規格的模具。
（4）長期使用後發（fā）現有漏油現象時，要及（jí）時更換（huàn）油缸或密封（fēng）係統（tǒng）中的液壓密封件。
（5）液壓油選用（yòng）20#、30#機械油各（gè）一半（bàn），油溫一般（bān）控製（zhì）在30℃~35℃為宜。
（6）對壓（yā）合機構的（de）工作情況要經常注意，定期保養和維修，以保證設備正常運轉。
使用說明
（1）油箱應加46#抗磨液壓油達到油（yóu）箱高度的70%。
（2）工作前，啟動電（diàn）動機三分鍾，空載往複運行二分鍾，各模塊（kuài）均塗黃油（yóu）潤滑。
（3）各油杯均加20#-30#機械油。
（4）在使用本機扣壓膠（jiāo）管前，模座外（wài）錐麵和壓套內錐麵都（dōu）必須用潤滑劑（二硫化鉬）塗覆，以減少磨損。特別對Φ32以上的膠管每扣壓（yā）30-40根就（jiù）需塗一次（每（měi）次不必太多）。
（5）在使用Φ18-Φ65模具時，用中間模（mó）具將模座和小模具銜接而成為組合模具，然後再進行扣壓。
（6）在扣壓法蘭、大彎頭高壓（yā）管，不能伸進機（jī）內時，可將固定擴大手柄（bǐng）的兩個螺絲鬆開，以使開口張大。放入膠管後，隨之將擴大手柄扳回原工作位置，用螺絲（sī）固定，即可進行扣壓，一頭扣壓（yā）完畢，另一頭重複上述操作即可（kě）完成扣壓。對於一般高壓膠管的扣壓，擴大（dà）手柄放在工作位置就不用動。
（7）工作完畢，模座和壓套均要擦幹淨加油，使錐套和模座分開，使內彈簧放鬆，後停機。
（8）應注意的是：開機前需將增大手柄放在工作位置（zhì）上，否則會損壞本機。
鎖管機養護細則
遵守安全操作是延長設備使用壽命，保（bǎo）證安全（quán）生產的必要條件。所以先熟悉鎖管機的（de）結構性能、特性，認真地按設（shè）備操作規程工作。
1、嚴禁（jìn）不了解鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及（jí）立柱應先噴注機油。
2、鎖管機在工（gōng）作（zuò）過程中，嚴禁進行檢修和調正模具。
3、當發現有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應停車分析原因，設法排除，不得（dé）帶病投（tóu）入生產。
4、不得超戴或超過心距使（shǐ）用（yòng）。心為40mm。
5、嚴禁超過滑塊（kuài）的行程，模具閉合高度小不得小於450mm。
6、電氣設備接地須牢（láo）固可靠。
7、根據壓製（zhì）件的工藝要求，起動電動機，調正壓製的（de）規定壓力及（jí）高度。
8、調正行（háng）程限位裝置，檢查選種速度是否規（guī）定（dìng）要求。
9、測量保壓性能。(即加壓（yā）後停車（chē），保壓lO分鍾壓力降不大於20mm）。