電動試壓泵（bèng）管道測壓泵產品概述

電動試壓泵產品概述:
本公司生（shēng）產的電動試壓泵（以下簡稱試壓（yā）泵)，適用於水或液壓（yā）油作介質，對（duì）各種壓力容器（qì）、．管道、閥門等進行壓力試驗，亦（yì）用於作液壓能源（yuán），提供所需要的壓力，適合於化工、建築、水暖、石油、煤炭、冶煉、造船等行（háng）業。
電動試壓泵（bèng）產品用途:
適用於各類壓力容器、鍋爐、管道、閥（fá）門等作強度試驗、密封試（shì）驗、試驗以及（jí）實驗室中獲得高壓液（yè）體。
電動試壓泵（bèng）性能特點：
本公司生產的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省（shěng）力、整機重（chóng）量輕、維修方便、防鏽（xiù）、電動試壓泵采用電機驅動，大大地提高工作效（xiào）率等特點。
試壓泵係統，屬於非（fēi）標（biāo）定做設（shè）備，每個（gè）客戶（hù）的（de）行業需求不同千差萬（wàn）別，做出來的試壓泵控製係統自然也（yě）就不同，基本上具有下麵功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試範圍內可（kě）設置分段試驗程序，加（jiā）壓時係統將自動升壓、停機、保壓。（3）係統具有自動卸荷（hé）功能，容（róng）器自動卸荷、急停和超壓自動卸（xiè）荷功能（néng）。（4）試壓過程中預設的（de）保壓時間可自由設定（dìng）。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間（jiān）顯（xiǎn）示、工作狀態顯示等。（6）係統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有（yǒu）係統超壓、故障狀態反饋等狀態的功能。（8）具有（yǒu）對被測容器在保壓階段保壓狀態作出（chū）自動判別功能。
電動試壓泵（bèng）注意事項：
1.使用前，先將開關順時針擰緊。
2.使用的工作介質須經100目/寸過濾網過濾後才能注入水箱（xiāng），吸水口不（bú）能露出水麵（miàn）。
3.不宜在有酸堿、腐蝕性物質的工作場所使用。
4.停止使用後，應（yīng）用煤油或火油作介質過濾一下。
電動試壓泵結構：
電動試壓泵由電機驅動進行工作，該機由泵體、開關、壓力（lì）表、水箱、電機等（děng）組成。
試壓泵使用方（fāng）法及注意事項
1、  使用方法
a、 減（jiǎn）速（sù）箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上刻線（xiàn）高度，潤滑（huá）油為（wéi）N68號機械油（相當於舊牌（pái）號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（yóu）（相（xiàng）當於舊牌號30號機械油），油（yóu）麵達到柱（zhù）塞中心高度。
b、 檢查各傳動部（bù）份的連接（jiē）螺（luó）栓有無鬆動（dòng）現象。
c、 檢查（chá）水箱內是否裝足（zú）常溫輸送介質。介麵應達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數轉，檢查（chá）整機運轉（zhuǎn）過程中，機構有無卡阻（zǔ）或碰（pèng）撞（zhuàng），同時檢查密封壓緊螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。
e、 將被試（shì）器（qì）件與本係統連接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行（háng）常壓運轉數分（fèn）鍾，待運（yùn）轉正（zhèng）常後，關閉卸荷閥，使係統開始升壓。
g、當係統壓力升至所需壓力後，停機（jī）,  係統進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程（chéng）不應（yīng）低（dī）於試驗壓力的1.5倍，按照相關要求，敬請用戶在使（shǐ）用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對（duì）試壓容（róng）器在升壓之前，排（pái）盡被試容器中的氣體（tǐ）。
d、 在升壓試驗（yàn）中，不應超過本（běn）泵的額定工作壓（yā）力。
e、泵和管路應裝（zhuāng）在有防護設備的房間（jiān）裏。
f、嚴禁在高壓下裝拆（chāi）附（fù）件（jiàn）和檢修，須停機卸荷後進行（háng）。
g、試壓泵在運行過程中，若有異（yì）常，應立即停機，待排除後，方可運行。
試壓泵在運轉中的檢查工作
1、曲（qǔ）軸箱的溫度（dù）不得超過70℃，並不應（yīng）有異常的噪（zào）音和激烈的（de）振（zhèn）動等不正常現象發生。
2、檢查各軸承，柱（zhù）塞等處的溫度和（hé）潤滑油麵高度。
3、檢查（chá）高壓泵排出（chū）壓力是否良好。
維護和保養
1、潤滑油在打壓泵初運轉一個（gè）月後應更（gèng）換一（yī）次，以後每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油（yóu）及水箱中的（de）試壓介質須（xū）保持清潔，不允許有汙物和其（qí）它雜物。
3、停車超過一周的試壓泵，應在每周常壓下運轉（zhuǎn）一次，每次運轉（zhuǎn）時間（jiān）不少於5分鍾。
4、試壓泵長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件（jiàn）清洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu）。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與（yǔ）密（mì）封圈處溫度過（guò）高時，應停止升壓，並常壓運轉，待（dài）柱塞與密封圈跑（pǎo）合後方可升壓；當（dāng）發現柱塞與密封（fēng）圈處滲漏嚴（yán）重（chóng），壓力升不上去時（shí），應更換已磨損的密封圈。
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