壓力自（zì）控打（dǎ）壓泵廠家操作流程

試壓泵係（xì）列主要有（yǒu）壓力（lì）自控試壓泵、遙控試壓泵（bèng）、數控試壓泵、電動試（shì）壓泵、手動試壓泵、油井油田大流量試（shì）壓泵。消防灌裝係列主要有幹粉灌裝機、二氧化碳灌裝（zhuāng）機、氮氣灌裝機等生產或維修滅火器設備。鎖管機係（xì）列主要有數控鎖（suǒ）管機、多功能（néng）鎖管機、高壓鎖管（guǎn）機等。鋸床係列主要有臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、雙（shuāng）柱臥（wò）式金屬帶（dài）鋸床等。

壓力自控電動試壓（yā）泵為三缸臥式電動泵（bèng），采（cǎi）用“一”字形缸結構（gòu），具有流量大、效率高、運行平穩、性能穩定、操作性（xìng）能好、維修方便等特點；具備自動保壓和手動升（shēng）壓、卸荷等功能。

壓力自控電動試壓泵不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率（lǜ）高（gāo）、高壓（yā）力覆蓋範圍寬等特點，而且適用範圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。試壓泵可（kě）采用電機或柴（chái）油機作為動力源，適合室內外或野外無（wú）電源的地方作業。試壓泵用於各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作（zuò）壓力試驗和（hé）強度試驗的場所（suǒ），作、試壓用；也可用於油田（tián）井口，注水（shuǐ）用。試驗壓力均可（kě）由常壓升至額定排出壓力。配上WYC微機控製係統，可實現（xiàn）全自動化（huà）遠（yuǎn）程（chéng）操作。

試壓泵在開始使用之前，應行檢查調整各處的聯接部件（jiàn）是否（fǒu）有（yǒu）鬆脫現象。進（jìn）出水管（guǎn）管路是否暢通，水箱內的（de）水是否清（qīng）潔，嚴禁（jìn）使用含有纖維泥（ní）沙雜（zá）物的汙水，防止影響泵的使用性能。檢查調整（zhěng）完畢之（zhī）後，將被試壓容器與工作接管接通。關閉放（fàng）水閥針，打開控製閥針，然後操作手柄（bǐng）上下浮動，用力要均勻避免衝擊，使柱塞做往複運（yùn）動，把水箱內的清水經吸水管吸入（rù）低壓缸，進入高壓缸和控製器，由工作接管流入（rù）被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應（yīng）在壓力表的非常大指示（shì）值的2/3以內工（gōng）作。工作壓力不得超過本型號試壓泵所規定的額定排出壓力值。
電動試壓泵標定操作流程：
1、嚴格（gé）按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、幹淨、易檢（jiǎn）驗。試（shì）壓前應檢查電氣係統和接地情況，校（xiào）對壓力表，試壓泵（bèng）運（yùn）轉及（jí）潤滑是否好，試壓表的度數，不小於試驗壓力的（de）1.5倍（bèi）。
2、試壓準備工作中應（yīng）安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放淨，待排氣孔和壓（yā）力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。
3、升壓需緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力後禁止（zhǐ）捶擊。試件及管（guǎn）線如發現缺陷，應先降壓於零位後再處理，不準（zhǔn）帶壓工（gōng）作。
4、負（fù）壓、低壓的試件、小容器可（kě）一次升壓到一定的壓力後，保壓檢查。容積大的（de）試件，可以分段升壓和檢查。
5、試壓件需放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲（shèn）漏。
6、試壓工作結束後先放水、卸壓後再拆（chāi）卸螺栓，冬季試壓後，需立即將水放淨，以防凍壞設備。
7、緊固螺栓應使（shǐ）其受力均勻，防止局部變（biàn）形。
8、試壓泵應人操作，每次（cì）試（shì）壓需兩人以（yǐ）上，並有人指揮在未放水前（qián），要（yào）堅守崗位。
9、將檢查到的缺陷部位要做出（chū）標記，並（bìng）填（tián）寫（xiě）試壓記錄（lù）。
電動試壓泵維護與保養：
1． 泵外（wài）表，減速箱和傳動箱內的潤滑，及水箱中的試壓介質需保（bǎo）持清潔，不允許有汙物或其（qí）它雜物。
2． 新泵使用的潤滑（huá）油工作56小時後應當更換，以後每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防腐（fǔ）處理，先把試壓（yā）介質排淨，並抽灌一次防鏽（xiù）油或防鏽水。未（wèi）塗漆的另件外表應塗機油防鏽。
4． 經常注意泵的蝸杆蝸輪副的軸向間（jiān）隙，蝸杆為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符（fú）合此值，需調整通悶蓋或（huò）側蓋（gài）紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添（tiān）加防凍劑。