計算（suàn）機控製試壓（yā）泵

帶攝像的（de）計算機控製試壓泵

計（jì）算機控製試壓泵

      長期以來，煤（méi）礦、石油、化工、軍工、航空、航天等眾多行業，一直（zhí）被（bèi）試壓泵在使用過程中存在的效率低下、精確度不（bú）高，操作繁瑣等（děng）問題所困擾。www.91视频.com集團研（yán）製的高精度計算機控製試壓泵係列產（chǎn）品，該設備采用機（jī）電一體化（huà）實現的試壓裝（zhuāng）置，由電腦、打印機、控製櫃、試壓泵等組成，實現了機械電子化、全智能化、數字化、自動化，整個作（zuò）業（yè）過程無（wú）需人工操作，是由計算機控製的特殊試壓泵，完成高精度的係統控製。主要功能是可（kě）迅速對壓力的（de）升壓變化和容器爆破進行數字采集、峰值記錄存（cún）儲。可對（duì）升壓過程進行勻速平穩加壓（yā）和壓力的長時間保壓控（kòng）製與壓（yā）力精度控製，可對試壓過程（chéng）完成梯度試壓試驗。相對於傳統的試壓（yā）泵，已達到每個壓力點控製精度在±0.1%的精確程度。  我公司研發生產的計算機控製係統數字控製係統可配合任何型號的試壓泵機進行各種壓力測試（shì）爆破試驗，可幫您（nín）的設備完成美國API認證CE認證（zhèng）及各種ISO質量體係認證,可根據（jù）您的需要具體配置功能。

1、 設備的使用（yòng）條件
◆ 設備應（yīng）能在（zài）以下情況下正常使用：
1、 設備應在甲方不必增（zēng）加其它設施的情況下可正常安裝使用。
2、 機動（dòng）時間：7.5小時x 3班/天x 250天（tiān）/年=5625小時/年
3、 環境溫（wēn）度：-5℃~42℃
4、 相對濕度：70-90%
2、 設備配置部分描述
◆ 概述
設備根據甲方技術要求製作：
設備主體由計算機控製（zhì）係統、液晶數（shù）控係統（tǒng）、4D-SY40MPa電（diàn）動試壓（yā）泵三部分組成。其中液晶數控係統與電動試（shì）壓泵脫離計算（suàn）機控製係統後都（dōu）可獨立進行試壓（yā）試驗，但隻能（néng）顯示和控製壓力（顯示精度與控製精度（dù）和計算機係統（tǒng）一樣）不（bú）能進行數據運算與打印報（bào）表。
◆ 計算機控製係統
計算機（jī）控（kòng）製機櫃、電腦主機、顯示（shì）器、打印機、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若幹、計（jì）算機控製試壓爆破軟（ruǎn）件等。
◆ 計算機控製軟件
        軟件界麵及控製內容有甲方（fāng）提出（chū）要求，乙方完（wán）成功能，並提供永久免費升級服務。
◆ 液晶數控係統
液晶（jīng）數控機（jī）櫃、單片機控製係統、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變（biàn）頻器一台、滿量程千（qiān）分之一（yī）傳感器一隻、配電盤接觸器若幹。
◆ 電動（dòng）試壓泵（bèng）
4D-SY40MPa電動試壓泵（變頻電機）一台、配0.25級指針式壓力表一隻，40Mpa高壓膠管
（兩頭（tóu）配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易損配件一套。外殼使用不鏽鋼（gāng）材質罩體。配（pèi）套試壓泵為4D-SY/40Mpa,額定排出壓力40Mpa。額定流量高壓時是30L/H，低壓（yā）時是360L/H，柱塞直徑高壓是14mm,低（dī）壓是45mm，往複次數51,配套為變頻電（diàn）機功率1.5Kw。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器（qì）滿足對應（yīng）試壓泵（bèng）的要求。

◆ 安全保（bǎo）護
        超（chāo）壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；係統限壓安全（quán）保護。

3、 設備的功能及技（jì）術要求
a） 靜壓試驗；（挺大試驗壓（yā）力40MPa）；
b） 爆破試驗；（挺大試驗壓（yā）力40MPa）；
c） 壓力無級調節,靠計算機程序控製;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；
d） 卸（xiè）壓（yā）安全保護；遠程靠電磁閥，不須（xū）遠程的通過試壓（yā）泵的卸壓閥卸壓；
e） 試驗程序及參數預輸入功能，試驗程序可通過輸入相應零件圖號即（jí）可自動跳出該圖（tú）號零件試驗參數及試驗工藝程序，按照零件設定（dìng）典型的試驗（yàn）程（chéng）序有：
 恒速（sù）升壓直至爆破；
 恒速升壓—保壓—恒（héng）速升壓直至爆破；
 恒速升壓—保壓—泄壓
 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓（yā）—恒速升壓直至爆破（pò）；
 多段恒速升壓（yā）保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破；
f） 試驗過程中（zhōng），可（kě）選（xuǎn）擇進行壓力補償；試驗過程中，當未選擇進行壓力補償時（shí），保壓時間過後，如果（guǒ）即時壓力與保壓壓力的壓降超出一定範圍（範圍能夠設置），這時伴（bàn）隨若幹蜂鳴聲，就會跳出對話框有（yǒu）：①繼續（xù）試驗；②壓力補償；③卸壓，三（sān）個選項供試驗者選（xuǎn）擇。
g） 軟件的使用者有各自（zì）的帳戶和密碼。
h） 實現計算機控製功能，可以自動充水排氣、保（bǎo）壓，能達到以下功能：
 2000L的容器在10分（fèn）鍾內能衝水完畢；
 試驗過程中（zhōng）升（shēng）壓速率按以下（xià）規定：當產品的容（róng）積為100L時，從1MPa到5MPa的升壓      過（guò）程一般為30S左右；當產品的容積為1500L時，從1MPA到5MPa的升壓過（guò）程一般為3分鍾以內。試驗壓力在試驗過程中可以任意設（shè）定單段或者多段保壓測試，也可以（yǐ）保壓或測泄漏後（hòu）直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示、可控製；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自（zì）動（dòng）保存存貯試驗結果、並可任意（yì）打印試驗報表；能直接編製、保存、調用編程好的程序，防止（zhǐ）試（shì）驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生（shēng）成，基本信息完整，隻需要做一些備注（zhù）、判斷即可，同時試（shì）驗結果（guǒ）可編輯，可聯（lián）網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模（mó）板（bǎn）可重新編製，並設定。
i） 出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部（bù）壓力。
j） 升壓速（sù）度：可調，能保持恒定。
k） 能方便的（de）對壓力表及壓力傳感器進行檢定，提供其校準方法、規程（chéng），配0.25級指針（zhēn）式壓力表；壓力表與計算機顯（xiǎn）示的（de）壓力（lì）值誤差為5‰之內。
l） 計算機控製的同時具有（yǒu）手動控製功能。兩者的控製能力和精（jīng）確度保持一致（zhì）。
m） 本設備的（de）顯示（shì）精度，可根（gēn）據用戶需要設置小數點位數（0-3位）。

4、 軟件操作界麵說明：
計算機控製軟件按照甲方自定義界麵及功能編製。
自定（dìng）義界麵（miàn）指示見附頁，以調試時雙方挺終溝通需方認可的界（jiè）麵為（wéi）準（zhǔn）。

5、 設備的技（jì）術資料
乙方應向甲方提（tí）供詳（xiáng）細的、與設備（bèi）相（xiàng）符（fú）的機械電氣技術資料紙質文（wén）本和電子文本各一套。
其包含以下內容：
A、 設備（bèi）係統各組成部分原始產品說明書 
B、 設備係統整體操作說明書（shū），維護說明（míng）書，電氣控製原理圖，係統詳圖。
C、 設備各項運行指標檢驗表。 
                                                                                                                
6、 提供（gòng）的附件（jiàn）和（hé）配件
測試用工裝接頭一（yī）套，專用工（gōng）具一套。
提供易（yì）損件備件一套。

7、 設備的調試及驗（yàn）收
A、 設（shè）備的（de）驗收。
a、 本設備驗收分為（wéi）初驗收和終驗收二部分。
b、 驗收使用零件由甲方指定（dìng）試驗用零件。
B、 在乙方製造現場進行（háng）設（shè）備（bèi）初驗收
a、 乙方（fāng）製造現場調試完畢通知甲方對設備進行預驗收（shōu）。
b、 乙方提供設備精度複檢（jiǎn）用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下（xià）進行，根據乙方提供（gòng）的複合本技術協（xié）議要求的設備精度（dù）檢驗卡，經甲方認可符合技術要求（qiú）的前提下，對設備相（xiàng）關（guān）測試指標進行複檢測（cè）試，同時甲方對設備的外觀及整體布置進（jìn）行檢查。以（yǐ）上如有不合格（gé）項，雙方簽（qiān）署預驗收意見（jiàn）書（shū），提出整改意見及期限，乙方整改結束後通知甲方，甲方（fāng）同意發貨由乙方負責將設備發往甲方安裝調試。
C、 終驗收
a、 乙方設備安裝調試完成後，甲方現場對設備的各項配置進行檢查（chá），精度重新校驗。
D、 驗收標準：除本協議（yì）有說明以外，驗收標準（zhǔn）依據《JB/T 53194電動試壓泵 產品質量分（fèn）等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。。 
 設備的設計製造標準----采用公有製 
 設備（bèi）使用的儀器儀表標準----采用國際單位（wèi）製

水壓試驗設備，能夠滿足鑽井防（fáng）噴器（qì）、采（cǎi）油（氣）樹和井口（kǒu）裝置（zhì）、節流和壓（yā）井（jǐng）管匯等產品的出廠檢驗，並同時能夠滿足上述產品的功能試驗。設備遵循標準和要求。

試驗標準（zhǔn）
1、SY/T5053.1～2000防噴器及控（kòng）製裝置；
2、SY/T5127～2002井（jǐng）口裝置和采油樹規範；
3、API Spec 16A/ISO 13533鑽通設備（bèi）規範
4、API Spec 16C節流（liú）和（hé）壓井管匯；
5、API Spec 6A/ISO 10423采油樹（shù）和井口裝置；
6、公共安全行業標準及公安部對安全防範工程管理要求。

設備（bèi）特點
1、采用水（shuǐ）或油（yóu）作為試壓介質，可以實現35MPa-280MPa之（zhī）間（jiān）不同壓力等級的水壓試（shì）驗。
2、整（zhěng）個試驗過程（chéng）全部電腦自動控製，所有的試驗設定和操作都可在自動控製台完成（chéng），也可以手動遠程單獨控製各個閥門，實現全方位試壓的無人現場。
3、計算機（jī）自（zì）動生成壓力、時間曲線，實時（shí）顯示，並將各種（zhǒng）數據存儲，隨時可（kě）打印出中英文檢驗報告。
4、對試（shì）驗（yàn）對象全方位監控，全過程錄像數據壓縮存盤（pán）。
5、計算機（jī）自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安（ān）全可靠。
6、整套設備技術成熟，國內多家公司已經安全（quán）使（shǐ）用多年。
7、設備核心部件氣體增壓（yā）泵和（hé）高壓閥門、管道（dào）全部為美國進口產品，安全可靠。
8、電氣（qì）控製部分遵循電器行業標準，采用知名品牌工控計算機和數據采集（jí）卡，控製性能穩定，數據真實可靠。