SK100型鎖（suǒ）管（guǎn）機
來源：www.91视频.com機械公司 作者：www.91视频.com編輯部 發布時間：2025-05-22 11:24:45 瀏覽次數：次
SK-100型數控鎖管機
SK-100數（shù）控鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓（yā）機|縮管機|液壓鎖管機|高壓鎖管機
我（wǒ）廠研製生產的SK-100型鎖管機適用於工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓範圍廣、精（jīng）度高(采用PLC控製)、自動化程度高（gāo）、易操作、好維（wéi）修等優點。
二 主要（yào）技術特征
扣壓鋼（gāng）絲膠管內徑：Ф6~Ф51mm（膠管內徑）
最大開口（kǒu）：170mm
電機功率：4kw
電源電壓（yā）：380V/50Hz
扣壓力：350T
收擴（kuò）範圍：65mm
操作模式：手動（dòng）、自動（dòng）和腳踏（tà）開關
額定壓力：28MPa
油泵排（pái）量：26 L/min
整（zhěng）機重量：1400kg
外形（xíng）尺寸：1030 × 850 × 1630mm（長（zhǎng）寬高）
三 工作原理
油泵（bèng）在電機驅動下，輸出液壓油,推動液壓（yā）缸裏的活（huó）塞做（zuò）上下往複運動，從而使與活塞連接（jiē）的兩根立柱帶動上方板實現上下往複運（yùn）動，從而使上下兩塊大方板凹槽中（zhōng）的（de）壓塊推動模座，使模座能產生徑（jìng）向收縮（suō），挺終實現模塊對（duì）膠管的（de）扣（kòu）壓。當收（shōu）縮量達到在控製麵板上所設定的（de）值（zhí）時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液（yè）壓油（yóu）進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。
SK-100型數控鎖管機結構簡圖
1. 油箱 2. 鎖緊螺（luó）母(4件（jiàn）) 3. 螺母（mǔ）(4件) 4. 壓杠5.下連接板 6. 連（lián）接扣蓋 7. 電機 8.下端蓋 9. 油缸 10.上連接板 11. 滑板 12. 夾板 13. 擋板 14. 模座 15. 拉杆 16. 上蓋帽 17. 電器控（kòng）製盒 18. 油泵 19. 電器箱 20. 扣壓調壓閥
21. 液控單向閥 22. 集成塊 23. 開模調壓閥 24. 電磁（cí）換向閥
四 安裝調（diào）試
1. 搬運：機器宜采用叉車搬運。
2. 安裝（zhuāng）：機器需水平固定於穩固的地基（jī）上（shàng），並作接地處理。
3. 注油：打開（kāi）機箱（xiāng）後側蓋，在油箱中加入56升46號抗磨（mó）液壓油。
4. 接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動（dòng）電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線（xiàn）後打（dǎ）開電源開關，如果機器動作（zuò），模具張口增加則電機旋向正確，如果機器無動作，則需（xū）要將三根火線當中的（de）任意（yì）兩根對調即可。
5. 壓力調整（zhěng）：機器係統挺大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調整。順時針調（diào）整壓力增大（dà），逆時針調整壓力減小。（出廠時壓力已經調整好，如（rú）需調整（zhěng）溢流閥壓力，嚴禁（jìn）超過（guò）31.5MPa使用本設備）
五 操作
1.打開機器後（hòu）蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
2.將電源線接好，然後打（dǎ）開在機（jī）器側麵安裝的總開關，如果模（mó）具自（zì）動（dòng）產（chǎn）生動作，則說明（míng）電機轉向正確，如（rú）果沒（méi）有動（dòng）作，則（zé）說明電（diàn）機反（fǎn）轉，應（yīng）將接線頭處（chù）的三（sān）根火線當中的任意兩根對調即可(注意：必須切斷電源後方可操作)。
3.機器初次使用時應空扣壓10～20次，觀察各部位均正常後方可使用。鎖管機在冬季使用（yòng）時應空載運動20-30次，以（yǐ）使（shǐ）油（yóu）溫增高一些，同時（shí）可增加機器的使用壽命。
4.打（dǎ）開總電源開關根據所扣壓膠管規格選用（yòng）相應的模具安裝在模座上，並設置C1值（即扣壓尺寸值）和C2值（即模具開（kāi）口（kǒu）張度）。（C1、C2取值詳見附頁技術參數參（cān）考表）。
5.把帶有接頭的膠管置於鎖頭內適當位置，使得一次扣（kòu）壓全部長度。
6.按（àn）下“合模”鍵或踩一下腳踏開關則執行（háng）扣壓操作，扣壓到設定的扣壓（yā）尺（chǐ）寸（即達到C1值）後停留（liú）3秒模具張（zhāng）開到設定的尺寸（cùn）（即C2值）。取出（chū）扣壓成的膠管總成。用遊標卡（kǎ）尺檢測扣壓後（hòu）的管套外徑尺寸，如扣壓（yā）直徑與（yǔ）參數表不符，應重新設定參數值，並重複上述操作，直到符合（hé）要求為止。
7. 在（zài）扣壓過程中（zhōng）無論（lùn）任何時間隻要按著“開（kāi）模”鍵不放，模具就會張開到設定的尺寸（即設定的C2值）。
2.使用方法
打開電源開關後，機器複位，鎖（suǒ）管機將自動尋找初始位置，直到停止為止，此時顯示器（qì）中顯示的數值（zhí）就是此時模（mó）具（jù）張口所增加的數值。按動（dòng）“設置”鍵，可依次設置“C1=”，“C2=”，“C3=” ，“C4=”，，“C5=”五個數的值，每設定完上（shàng）述五個數值當中的一個數值後都必須按一次確認鍵確定此（cǐ）數值。（例如要設置“C1=”值，要先按“設置”鍵，此時顯示器顯示“X X X . X”，並且是（shì）**個數字(即百位數字)在閃爍，按動移位鍵，改變置數（shù）位置，每按動一次，閃爍數字（zì）將會向後移動（dòng）一位，當（dāng）此位置的數值閃爍時，即可開始修改這個閃爍著的數字，按“+”或“-”這兩個鍵均可改變這個數值（zhí）。設置（zhì）從百位到小數點後一位都設定完成後，按下確認鍵即可確定“C1=”值了。“C2=”，“C3=”值的設定方法同（tóng）“C1=”一樣。（請注意：“C3=”值即0點（diǎn）標定值，出廠時已（yǐ）設定，請不要隨意更改，也就是每次（cì）顯示“C3=”值時不要對其進行設定，隻需按一次設置鍵即可。“C1=”，“C2=”值（zhí）設定完成即可開始扣（kòu）壓。）
3.扣壓換（huàn）算公式
C1=公（gōng）稱管（guǎn）套外徑（扣壓後）- 所選模具內（nèi）徑
C2=膠管總成螺（luó）母挺大直徑-模具內徑+間隙值（1——5任選）
七 注意事項
1. 扣（kòu）壓時要盡可能將接頭置於模具中心，不要壓在（zài）六角螺母上。
2. 每次在工作完畢後須使（shǐ）八塊模座的內徑增（zēng）加為（wéi）30-50mm為（wéi）宜，這樣在（zài）不工作時可（kě）使彈簧處於鬆弛狀態。可大大延長彈簧的使用壽命。
3. 防止工具和其他異物（wù）進入鎖頭。
4. 工作時不要把手伸進（jìn）鎖頭內，以確保人身安全。維修時必需切斷電（diàn）源。
5. 每次在扣（kòu）壓完成後（hòu），模具將自動（dòng）張開，在模具張開（kāi）過程當中，如果按住“開（kāi）模”鍵不放，則模具內（nèi）徑將一直張大，直到不能再張大為止。(注：通常在使用時，不要使模具內孔張到挺大)
6. 延時器的作用是調整二位二通（tōng）型（xíng）卸荷電磁（cí）閥和三位（wèi）五通換（huàn）向電磁閥（fá）時間差，從而使機器（qì）能正常運行，在出廠時，該延時器已調整至挺佳位（wèi）置，請不要隨意調整，否則可能繪出現異常情況。
7. 在設定開模、合模（mó）數值時，隻要顯示屏上顯示“C3”時（shí），請不要按動開模或合模鍵，否則可能損壞電子尺；C3值是在進行零位標定時（shí）才需要設定的（de）數值，通常不要進行設定(即顯示器上顯示C3的數值時隻須按設置鍵將此數值略過不定即可（kě），一定不要（yào）按確認鍵)
8. 本設備主要適用於2寸及其以內的鋼（gāng）絲膠管總（zǒng）成（chéng）以及2寸以上工業（yè）用管。
八 維修保養
油箱中的液壓油要經常檢（jiǎn）查，發現油量不足要及（jí）時補（bǔ）充液壓油；油液汙染後要過濾或更換。否則（zé）可能會造成電磁（cí）閥芯被（bèi）阻塞，機器動作失控，損壞物件。
扣壓部件要（yào）保持內部清潔，以免加工中雜物經模具之間的（de）縫隙進入摩擦麵，從而影響正常使用。及時擦拭（shì）模具體中扣壓接（jiē）頭時帶入的雜（zá）物，並要經常用（yòng）機（jī）油槍（qiāng）向模座與壓塊接觸麵注30#-40#機械油潤滑，模座與（yǔ）壓（yā）塊之間保持潤滑（注油方法：按設（shè）置鍵，當顯示器顯示“C3＝”時按住合模鍵，模具口徑將變小，直到後擋板上的四個注（zhù）油孔安裝到大板上（shàng）的（de）四個油杯口重合，此時可用機油槍槍嘴對準油杯注油，直到注滿（mǎn）為（wéi）止，此處（chù）潤滑油每（měi）天加注1-2次）。在上方板與擋板、滑板、夾板之間也要經常用（yòng）機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸（xiè）下，沿著上述各部件與大板之間（jiān）的縫隙灌注（zhù）潤滑油即可（kě），並做往複運動2-3次即（jí）可)，每兩個（gè）工作日加潤滑油一次。
九 承諾
從購買之日起半（bàn）年內，對機器發生的（de）故障保修。保（bǎo）修期間將免費修理（必要時更換）所有的配件故障。對於使用不當損壞或（huò）事故損（sǔn）壞的情況，不屬於免費修（xiū）理範（fàn）圍。
