三、基本參數（shù）

 

型    號	額定排出壓力	額定流量L/h	泵速min-1	配套（tào）功率KW
2D-SY50/100	100	50	115	4
2D-SY40/130	130	40	115	4

 

四、結構特點

 

缸體（tǐ）是試壓（yā）泵的關鍵部件，由柱塞副和閥係兩（liǎng）大（dà）部分組成。其中柱塞、密（mì）封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們為相互配合的偶件。

本試壓（yā）泵為（wéi）超高壓往複泵，不但有超（chāo）高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出（chū）的（de）壓力液體，通（tōng）過集水管進入集水體，在集水體上方中部設置安全（quán）閥（fá），其開（kāi）啟壓力出廠時校準（zhǔn）在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方後（hòu）部設置有放壓閥，用於緊急（jí）情況（kuàng）卸壓，但不作（zuò）為被試（shì）容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表（biǎo）以示壓力，為防止泵的脈（mò）動壓力影響表的讀視，表的下部（bù）設有阻尼裝置。

 

五、用途及使用特點

 

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。

選用（yòng）4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min^-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min^-1。

其起動運轉（zhuǎn）和維護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機（jī）減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離（lí）、兩路輸出壓力相位（wèi）相差Л，流量（liàng）為單脈衝，每（měi）缸的額定流量為（wéi）25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超負荷試驗及其它水壓試驗。

操作規程如下：

1、首先按第六章規定做好準備工（gōng）作，並試（shì）運轉。

2、按被試壓表（biǎo）標準要求，選定壓力（lì）值。

3、進行交（jiāo）變（biàn）負荷試驗時（shí），應放鬆安全閥調整（zhěng）螺栓，將節流閥調在挺大（dà）位置，開機運轉待工作正常後逐步調（diào）整節流閥，同時觀察安全閥的開啟（qǐ）壓力，根據選定（dìng）壓力的高低（dī）擰緊或放鬆安（ān）全閥調整螺栓（shuān）。這樣反複調整幾次，達到（dào）規（guī）定的（de）壓力值後，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入試驗。

4、當進行超負荷試驗時，應關閉節流閥，按一般壓力試驗（yàn）方法進行。

 

六、起動運轉和停止

 

（一）準備工作

1、檢查（chá）泵減速箱內潤滑油油麵高度，使其（qí）保持在油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使（shǐ）用含泥沙（shā）汙水，以免堵（dǔ）塞管路，磨損柱塞副和閥係。

3、檢查各連接部位和（hé）壓緊螺栓是否堅固。

4、檢（jiǎn）查電路絕緣及安全情況。

（二（èr））啟動運轉

1、開動電動機，檢查（chá）空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然後停機。

2、將被（bèi）試容器與試壓（yā）泵的出口連接（jiē）起來，大型壓力容器在（zài）試驗前（qián）先用（yòng）清潔的試驗介質（zhì）灌滿被試容器（qì）。

3、在電機作用下，兩柱塞往複工作，排（pái）出介質被試容器充滿介（jiè）質後，壓力徐徐上升（shēng）。

4、達到所需壓力後，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉過（guò）程中（zhōng）注意事項

1、泵（bèng）在運轉過程中應無異常（cháng）雜（zá）音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作（zuò）中如發現泵（bèng）本（běn）身有滲漏現（xiàn）象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在（zài）滲漏情況下繼續工作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許（xǔ）值為20滴左右，發現有嚴重（chóng）滴漏現象，要隨（suí）時給以調（diào）整。但不允許調得過（guò）緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。

 

七、可能發生的故障及解決（jué）方法

 

（一）壓（yā）力表上升壓力不均（jun1）勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容（róng）器管路係統等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線（xiàn）是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗（xǐ）濾網或消除滲漏。

4、水箱內液麵過低或不清潔，加液或（huò）更換。

5、柱塞之密封（fēng）件嚴重滲漏或套筒失效（xiào），密封件太鬆應調整，如已損壞應更換（更換方法見第（dì）九章（zhāng））。如果無論怎樣調整或已更換密封件，還是嚴重滲（shèn）漏，套筒失效。

（二）所（suǒ）需功率太大

1、柱塞密封件過（guò）緊，適當放鬆（sōng）。

2、運動部件有無卡死扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。

 

八、維    護（hù）

 

1、試壓泵外表應保持清潔。

2、水箱加液前須清洗幹（gàn）淨，不允（yǔn）許在箱（xiāng）內積儲汙物或其它雜物。

3、**次更換潤（rùn）滑油，應在工（gōng）作（zuò）60小時進行，經過兩次更換後每隔500小時左右換油一次。

4、在較長（zhǎng）時間停止工作（zuò）時，如泵使用介質為水或其（qí）它不防鏽介質應（yīng）把介質排淨，用防鏽油（yóu）介（jiè）質運轉，並把試壓泵外部沒有塗漆的部位塗上機油。

5、試壓泵在室外使用，如遇冬（dōng）季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑。

 

九、密封件的更換方法（fǎ）與維修

 

密封件的壽命與安裝維修是否得（dé）當（dāng）密切相（xiàng）關，因此必須注意以下事項（xiàng）：

1、安裝（zhuāng）密封件時應注意導（dǎo）向套的方向（坡口應朝向密封件），采用專用工（gōng）具（jù）（外（wài）徑（jìng）與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同（tóng）的環狀鋁（lǚ）、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊、壓（yā）平，不應采取全部填入，用密封（fēng）件壓蓋一次壓緊的方法，將會造（zào）成接觸應力分布更（gèng）不均勻。

2、壓入密封件後，按順序裝好所有零件，開始試車在（zài）泵運（yùn）轉的同時依據（jù）泄漏的情況，慢慢壓緊密封（fēng）件，壓緊螺套一次旋轉（zhuǎn）螺（luó）紋1/6-1/2圈，觀（guān）察（chá）3-5分鍾。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就（jiù）會擠出密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件（jiàn），尤其是密封件入口環（huán）更可能出現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控製壓緊（jǐn）力。

3、泵在工作中應經常（cháng）觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴（dī）數控製在5-20滴/min^-1左右，挺大（dà）不應超過40滴/min^-1。

如此就能使處於正常密（mì）封狀態。