4D-SY壓力遙控（kòng）自（zì）控（kòng）電動試壓

4D-SY壓力遙控自控電動試壓

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4D-SY電動試壓泵

試壓（yā）泵|電（diàn）動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力（lì）自（zì）控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用於各類壓力容器、氧（yǎng）氣瓶、管道、閥（fá）門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予（yǔ）應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計（jì）的挺（tǐng）新係列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高（gāo）、使用壽命長、性能穩定（dìng）、移動靈活、重量（liàng）輕等特點，並（bìng）在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本係列產品的綜合技術（shù）指（zhǐ）標全麵達到標準要求，各種性能更加穩（wěn）定可（kě）靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在（zài）產品（pǐn）結構方麵選（xuǎn）用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形（xíng）更加緊湊美觀。該產品（pǐn）係（xì）按5°—60℃的清（qīng）水，乳化（huà）液和粘度不大於45mm²/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升（shēng）壓，以縮短試驗時間，具有（yǒu）較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）後，為使試（shì）壓過程更加平穩的進行，則流量自動減小（xiǎo）。所以該產品（pǐn）在高、低壓時（shí）具（jù）有（yǒu）兩種流量，並能自（zì）動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產（chǎn）品的工作環境溫度：5°—60℃。

三、技術參（cān）數

本係列試壓泵共有七種（zhǒng）型號，基本參數如表：

型號	額定排出壓力MPa	流量L/h		柱（zhù）塞直徑		往複次（cì）數	配套電機功率	外形（xíng）尺寸長寬高（毫米）	重量kg
型號	額定排出壓力MPa	高壓時	低壓時（shí）	高壓	低壓	往複次（cì）數	配套電機功率	外形（xíng）尺寸長寬高（毫米）	重量kg
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	8154801055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25
4D-SY63/16	16	63	400	20
4D-SY40/25	25	40	380	16
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	8404801055
4D-SY22/63	63	22	340	12
4D-SY16/80	80	16	340	10

低壓缸（gāng）柱塞直（zhí）徑（jìng）：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數：4

柱塞行程（chéng）40mm

每分鍾往複次數：51

選用試壓泵時，應根據所需的試（shì）驗壓力來（lái）選擇泵的額定（dìng）排出壓力。亦應兼顧到流（liú）量要求。

一、產品結構及原理圖

該產品為臥式4缸對稱配置的往複泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控（kòng）閥、安全閥（fá）及水箱等主要部件（jiàn）組成。工作原理及結構示意如圖1所示。

整（zhěng）台泵裝在水箱上，水箱下有四（sì）個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱（xiāng）由兩件半聯軸器聯接。減（jiǎn）速箱係蝸杆、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心（xīn）軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往複運（yùn）動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往複運動（dòng），實現泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往複作用下（xià），4隻水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入（rù）行程時，出水閥關閉，隨水缸工（gōng）作容積的增大，缸內形成（chéng）真（zhēn）空，水箱內的工（gōng）作介質在大氣壓力（lì）的（de）作用下，通過（guò）濾網、吸水（shuǐ）管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進（jìn）水閥關閉，出（chū）水閥被迫開（kāi）啟，柱塞將工作介質通過出水閥（fá）輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現試（shì）壓的（de）目的。

集水器：集水器是（shì）泵的控製（zhì）樞紐，起控製、測量和保（bǎo）護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止（zhǐ）回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承（chéng）受高壓。

截止閥：截（jié）止閥是泵與被試容器的控（kòng）製閥，當達到試壓示值時，即應關（guān）閉此閥並停機，進行保壓檢（jiǎn）查與（yǔ）檢驗。試壓完畢後，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

安全（quán）閥：安全閥是本（běn）泵液力端的過載保護裝置。當泵的實（shí）際排出壓力（lì）≤25MPa時，該閥的（de）起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓（yā）力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作介質，使泵不致過載（zǎi），起到保護作用。

液控閥：液控閥的（de）兩端與兩隻低壓缸相（xiàng）連，液控管與集水器的高（gāo）壓（yā）腔相通。液控閥關閉時，四隻高、低壓缸（gāng）同時工作，而當（dāng）排出（chū）壓力（lì）>1.6MPa後，排出介質通過液控管（guǎn）使該閥開啟，則兩隻低壓缸（gāng）互相連通，止回（huí）閥將它們（men）與高壓腔隔斷，這時左、右低壓缸不再輸出介質，僅由高壓缸工作，實現流量由大（dà）到小的自動切換，這樣既能實現（xiàn）泵的流量自動變（biàn）換，同時兩隻低壓缸互（hù）通，也不再消耗能量，還可避免因（yīn）泵過（guò）載而損壞機件（jiàn）。

注意：液控閥動作壓力不能高（gāo）於1.6Mpa。出廠時已調試好，用戶不需調整。

壓力表：集水器上裝（zhuāng）有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，應立即停機並關閉（bì）截止閥，此時（shí）壓（yā）力表仍指示（shì）試驗壓力。壓力表的數值範圍應相當（dāng）於泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、使用方法

1、開箱後的安裝

（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸（zhóu）上（墊圈20在滾輪兩側），穿（chuān）好開口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五（wǔ）、使用方法

1、開箱後的安裝

（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好（hǎo）開（kāi）口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上（shàng）包裝的螺（luó）塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12）

（3）安裝壓力（lì）表。壓力（lì）表擰入旁邊（biān）的壓力表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方向。

2、使用方法（fǎ）（1）使用前的準備工作：

①減速箱內加足潤滑油，使（shǐ）油麵達到油標上限值或稍低位置。潤（rùn）滑油為（wéi）黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側傳動箱經加油標牌注入（rù）30號機械油（GB443-89），油麵應略高於十字頭下部導軌麵，長期連續使用應注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無鬆（sōng）動現象。

④水箱內加滿潔淨的工（gōng）作介質，並（bìng）應注意過濾網（wǎng）不得露出水麵。

⑤被試容器應預先（xiān）充滿工作介質。

⑥將被試容器（qì）管路與集水（shuǐ）器的工作接頭連接好。

（2）使用中應（yīng）注意（yì）事項：

①減速箱中油溫挺高不應超過80℃。

②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現（xiàn）象，應及時排除。

③安全閥不（bú）能當液控閥使用。

④在對低壓容器（qì）（Pa≤ 1.6MPa）進（jìn）行試壓時，可將液控閥的動作壓力（lì）適（shì）當調低，即擰鬆液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰鬆調壓（yā）螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓（yā）缸進水管，堵（dǔ）住泵出口（kǒu）或接上容器，反複開啟放水閥，即可準確（què）調至所需壓力，確定（dìng）後鎖緊螺母。

⑤泵工作時，液（yè）控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減（jiǎn）少（shǎo）。若壓力升高後（hòu），回水量繼續增加，應停機調整（zhěng）檢修液控閥，使其工作正常。（也可能（néng）是出水閥與（yǔ）止回閥泄漏引起）

⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時（shí），可將多個被試容器聯接在一起試壓（yā），或微開（kāi）放水閥，降低升壓速度，或將液控閥的動作壓力調低僅由兩隻高壓缸工作。

⑦在升壓過程中，若（ruò）壓力表指針擺動太大，說明用戶的（de）被試容器容積太小，此時挺好在係（xì）統中接上一個（gè）有足夠容量的壓力（lì）容器（應符合相關國家標準）或其它相（xiàng）應（yīng）的蓄能裝置（zhì）。

⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升（shēng）壓，待接近試驗壓力時再點動（dòng）升壓。操作過程中應密（mì）切（qiē）注意係統壓力，避免意外超壓（yā）。

⑨若不慎（shèn）意外超壓，可（kě）打開放水閥，卸除部（bù）分壓力後重新升壓。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機，在常壓下運（yùn）轉5分鍾，檢查泵的運轉是（shì）否正常。若無異常響聲及阻滯現（xiàn）象，吸、排情況（kuàng）正常且泵排出的工（gōng）作介質無明顯波動，即（jí）可關（guān）閉放水閥（fá），啟動本泵試壓。

③當泵的排出（chū）壓力達到或接（jiē）近要求壓力值時，即應停機，關閉截止閥後，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷（duàn），被測試容器處於保壓狀態。如被試容器（qì）不需（xū）保壓（yā），停機即可，不需關閉截止閥。

④試壓完畢後，打開截止（zhǐ）閥及放水（shuǐ）閥卸壓，將工（gōng）作介質放（fàng）回水箱內。

六、一般故障及排除方（fāng）法（fǎ）

試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（wài）（被試（shì）容器、管路係統等泄露）故障，再（zài）檢查泵（bèng）的故障並排除。

4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易（yì）維修辦法

故障現象	原因	排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升	1、放水閥未關嚴（yán）。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈鬆動（dòng）或損壞。 4、進（jìn）、出水閥擱死。 5、進、出水閥不密封。 6、吸（xī）水管漏氣。	1、關緊（jǐn）或（huò）重新配研。 2、清洗或去除汙（wū）物擰緊接（jiē）頭。 3、調整（zhěng）壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新（xīn）研磨或更換。 6、旋緊吸水管。
泵的壓力上升不均勻	1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈鬆動或損壞（huài）。	1、根據柱塞運動方向（xiàng），表針（zhēn）擺動情況及響聲判（pàn）定故障缸，拆下清理或配研。 2、同（tóng）上法判定故（gù）障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察（chá）缸座泄水孔漏水情況判定故（gù）障缸，調整壓緊螺套或更換密封圈。
泵的保壓時間太短（duǎn）或達不到額定排出壓（yā）力	1、集水器上截（jié）止閥滲漏（lòu）。 2、集（jí）水器上放水閥滲（shèn）漏。 3、安（ān）全閥滲漏。 4、集水器內止回（huí）閥或各水（shuǐ）缸的出水閥滲漏（lòu）。 5、接頭處滲漏（lòu）。	1、關緊（jǐn）截（jié）止閥或重新配研。 2、關緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧（huáng）鬆緊或清洗密（mì）封麵（miàn）或（huò）重新研磨閥線。 4、重新（xīn）研磨或更換閥（fá）與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。
減速箱溫度太高	1、潤滑油粘度低或太髒。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副齧合間隙太小。 4、安全（quán）閥動作不（bú）靈或泵負荷太（tài）重。 5、電動機同心度不好。	1、調整潤（rùn）滑油數（shù）量或（huò）更換潤滑油。 2、調整軸向（xiàng）間隙。 3、檢查接觸麵斑（bān）痕（hén），重新裝配和調整蝸（wō）輪位置。 4、禁止超（chāo）載運行或檢修安全（quán）閥（fá）。 5、重新安裝（zhuāng），調整電機軸線位置。
電動機負荷（hé）超載	1、泵超負荷運行。 2、各處潤（rùn）滑不良。 3、電源電（diàn）壓太（tài）低 4、柱塞密封圈太緊。	1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑（huá）油。 3、提高電（diàn）源電壓。 4、適當放鬆壓緊（jǐn）螺套。